润滑油矿物基础油的生产现状及发展方向如何？

　　润滑油是机械运转必须的润滑剂，主要作用是减轻机械运动部件之间的磨擦与磨损。生产润滑油的主体成分为基础油，按原料来源分类基础油主要分为矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三类。其中，矿物基础油来源于石油的炼制过程，应用最为广泛，用量占比在 90% 以上。

　　润滑油基础油在市场环境变化与是企业发展压力等因素影响，传统润滑油矿物基础油的生产工艺，俨然不能满足企业现代化的发展要求，还需加大对生产工艺的优化力度，改进工艺流程的同时，降低生产成本，提高产品的质量与效益。

　　1 润滑油矿物基础油的生产现状

　　矿物基础油由原油提炼而成。主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。现代科技加速了传统基础油生产工艺的改革进程，尤其是加氢工艺，作为基础油生产的核心技术，可提高产品的性能与品质，在润滑油基础油制造行业的应用越发成熟与自如。

　　随着润滑油需求量的增大，对润滑油基础油生产技术改进工作更加重视，实现生产成效的持续改进。但实际上我国润滑油矿物基础油的生产工艺形式相对固化，技术革新的步伐整体滞后，与国外先进国家相比仍有较大的发展距离，尤其是终端与高端的矿物基础油制造技术尚未完全摆脱对进口的依赖，自主生产的研发维度相对不足。与此同时，节能环保与降耗等生产政策的颁布，对润滑油矿物基础油生产工艺技术的改革提出了更高要求，为提高生产工艺与产品需求及生产政策号召等方面的匹配度，加大技术改革的研究力度显得尤为重要。

　　2 润滑油矿物基础油的生产工艺及优化

　　（1） 常减压蒸馏

　　常减压蒸馏生产工艺，是指在减压与常压作用下，通过精馏 手段，围绕各组分的挥发度，汽液两相在塔盘上多次逆向接触， 多次进行部分汽化与部分冷凝，从而分离出原油中的柴油与汽 油及煤油。

　　（2） 丙烷脱沥青

　　基于特定温度下丙烷对减压渣油中润滑油及蜡的溶解能 力较大，但对沥青质与胶质无溶解能力的原理，可有效去除减压渣油中的沥青质与胶质，可同时生产出润滑油与沥青。

　　（3） 溶剂精制

　　基于特定温度下溶剂中的活性极性分子可溶解的原理，可 有效溶解与分离出润滑油中的非理想成分，从而调整油品粘温 性能，降低酸值与残炭值，提升油品的安定性。在分离物中蒸馏 出溶剂可得到抽出油，从而为车轴油调和提供抽出油原料，溶 剂主要以酚或丙烷等物质为主。

　　（4）加氢处理

　　在压力与氢气及催化剂等条件下，通过加氢处理，可将原 料中的沥青质等不理想分子，通过加氢裂解反应转变为有益组分，促使精油品黏指数与润滑油精制度显著提高。加氢工艺线 路包括加氢组合传统工艺与全加氢工艺两种，加氢技术生产出来的基础油，可增强原料的适应性，扩大润滑油料的范围，提高基础油的质量。加氢工艺生产基础油有较高的副产品附加值，生产效率相对较高。但基础油的产品质量不尽理想，与进口产品相比存在明显的质量差距，究其原因认为与装置的开工率低等因素影响有关，因此可通过提高开工率与积累操作经验等措施处理质量问题。

　　如日本三菱公司研发的燃料型加氢裂化-溶剂精制-溶剂脱蜡-加氢后精制的技术线路，实现了传统润滑油精制装置工艺与加氢裂化装置工艺的结合，在生产低等与中等黏度的超高黏度指数基础油时，加入软蜡更利于生产工艺的有序展开。加氢工艺过程中的化学反应，主要包括杂环化合物脱除；正构烷烃或低分支异构烷烃临氢异构化为高分支异构烷烃；芳烃饱和、环烷烃开环及异构化。通过对产生轻油的反应进行抑制，可有效提高基础油的收率与黏度指数。联合加氢处理与脱酸工艺，更适用于生产环烷基润滑油，同时可有效解决原油酸值较高的问题。

（5） 白土精制

　　白土经过盐酸处理后的活性与吸附力及选择性增强。从操作方式入手分析，主要将油与白土在特定温度下混合，利用白土的吸附能力与各种工序，将基础油中的折氮化物与沥青质等杂质去除，从而改善基础油的颜色，促使其残炭量与碱氨含量降低，抗氧化安定性与油品的稳定性显著提高。白土补充精制工艺可有效脱除有品种的残余溶剂，以及含硫与氮的极性化合物。但工艺中运用到的白土用量较大，且粉尘污染与精制油损失较大等问题不能忽视。