如何在车削工序中应用切削液？

切削液的主要功能是在刀具与工件材料之间实现排屑、冷却和润滑。如果应用正确，切削液将最大限度地增加产量，并提高加工安全性、刀具性能和零件质量。

在某些情况下，不使用冷却液进行加工(干式加工)可能会带来环境和成本方面的益处。请与您的山特维克可乐满专家联系，以选择干式加工的最佳刀具、槽型和材质。

许多应用都需要通过冷却液来确保公差、表面质量和机械加工性这几项因素。既然需要冷却液，就应对其进行最佳利用以最大限度地发挥其真正的潜力。

冷却液有对切削过程而言非常重要的多个不同方面：

冷却液介质

冷却液出口

冷却液压力

冷却液介质|车削时可使用许多种不同的冷却液介质：

乳化液，这种油水混合物(水中的油含量为5-10%)是最常见的冷却液介质

油，某些机床使用油而不是乳化液

压缩空气，用于排屑但不能很好地散热

MQL(微量润滑冷却方式)-含有润滑所需的最小油量的压缩空气

低温致冷剂，使用这种液化气体作为冷却液可实现最大冷却效果

可通过车削刀具中的冷却液通道应用乳化液、油和压缩空气。笼统地提到冷却液时，我们指的是使用乳化液或油进行冷却。MQL和低温致冷剂需要专用设备。

冷却液出口

大多数现代车削刀具都采用贯穿刀具的内冷设计，其中许多刀具实际上同时提供高精度上方冷却液和下方冷却液。刀具中的冷却液出口可能属于以下类型，可为您的加工带来不同的益处：

高精度冷却液，或高精度上方冷却液，一个喷嘴(或类似部件)正对着前刀面的切削区域引导冷却液射流。降低温度并改善切屑控制。可与高冷却液压力一起用于改进断屑性能

下方冷却液，作用于后刀面的一股冷却液射流，能够有效地为刀片散热，从而延长刀具寿命

传统冷却液出口，在大多数情况下具有比高精度冷却液喷嘴更大的出口直径的可调喷嘴。用于在加工过程中使冷却液流过刀片和零件(可能被视作传统冷却方式)。这些刀具不能与高压冷却液一起使用